對于大型場所，負壓風機是價格低廉、能耗低、效率高的制冷設備。然而，在使用負壓風機時，容易出現葉輪不平衡的現象。

　　一般來說，造成負壓風機葉輪不平衡的原因有兩個：葉輪磨損和葉輪結垢。這兩種情況都與引風機前連接的除塵裝置有關。干式除塵器的主要原因是磨損，濕式除塵器的主要原因是結垢。

　　從長遠來看，葉片出口會形成葉片磨損。除了提高除塵器的除塵效果外，有效的方法是提高葉輪的耐磨性。因此，降低了負壓風機及整個生產系統的運行成本，綜合效益很好。

　　這些水垢與負壓風機葉輪表面的結合力不均勻，有些水垢在振動或離心力的作用下會自動脫落，這也是造成葉輪不平衡的原因之一。實際解決方案是熱噴涂技術，即通過特殊手段將耐磨、耐高溫的金屬或陶瓷轉化為高溫、高速的顆粒流，噴涂在葉輪的葉片表面，形成耐磨涂層，高溫抗氧化涂層遠高于葉輪的原始高度。

　　濕法除塵裝置凈化的煙氣濕度高，原始粉塵顆粒小，但粘度高。當粉塵在離心力和振動的共同作用下脫落時，葉輪的平衡被破壞，整個引風機會發生振動。雖然這將增加葉輪的制造和維護成本，但將使葉輪的使用壽命加倍，并延長引風機的維護周期。對于未經熱噴涂處理的葉輪，在設備維護期間，可以對負壓風機葉輪進行熱噴涂。

　　盡管干式除塵裝置可以去除煙氣中大部分大顆粒粉塵，少量大顆粒和大量小粉塵顆粒隨高溫高速煙氣通過引風機，使負壓風機葉片不斷被沖走。當選用引風機時，應優先選用經過熱噴涂處理的葉輪進行干式除塵。

　　葉輪因不規則磨損而不平衡。這不僅可以減少磨損對葉輪動平衡的破壞，還可以減少氧化層引起的不平衡。當它們通過引風機時，會在氣體的作用下吸附在葉片的非工作面上，特別是在非工作面進出口處，形成嚴重的粉塵結垢并逐漸增厚。